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行星滾珠絲杠

所屬分類：

滾珠絲杠

滾珠絲杠副運動中的低溫升、對絲杠進行預拉伸以補償熱伸長，以及預緊消除軸向間隙等措施，使絲杠副具有很高的定位精度和重復定位精度。

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0713-8585866

產品特點

1.高效率
在滾珠絲杠副中，自由滾動的滾珠將力與運動在絲杠與螺母之間傳遞，此傳動方式取代了傳動絲杠副中絲杠與螺母直接作用的形式，因而以極小的滾動摩擦取代了傳統的滑動摩擦，驟減的摩擦使得滾珠絲杠副傳動效率獲得極大的提升。精密滾珠絲杠副傳動效率達90%以上，傳統滑動絲杠副效率為20%~30%左右，則整個傳動副的傳動力矩減少至滑動絲杠副的1/3左右，發熱率同時大幅度降低。

2.高精度
滾珠絲杠副運動中的低溫升、對絲杠進行預拉伸以補償熱伸長，以及預緊消除軸向間隙等措施，使絲杠副具有很高的定位精度和重復定位精度。

3.高速度
精密滾珠絲杠副運行中摩擦力極小，可以獲得很高的運行速度，適應重載高速的工作需求。

4.高剛性
精密滾珠絲杠副通過預緊消除軸向間隙的方式，雖然會提升摩擦力，降低部分效率，但可獲得傳動所需的高剛性，同時使軸向回城游隙大幅減小。

5.高同步性
精密滾珠絲杠副運轉順滑、消除軸向間隙以及制造的一致性，采用多套滾珠絲杠副驅動同一裝置或多個部件時，可獲得很好的工作同步性。

6.高壽命
精密滾珠絲杠副對滾道形狀的準確性、表面硬度、材料的選擇等方面均加以嚴格控制，可獲得很高的實際使用壽命。

7.可逆性
滾珠絲杠副沒有滑動絲杠副粘滯摩擦，消除了在傳動過程中可能出現的爬行現象。滾珠絲杠副能夠順滑地實現兩種傳動方式一一將旋轉運動轉化為直線運動或將直線運動轉化為旋轉運動。

技術參數

絲杠尺寸		滾珠直徑	循環圈數	基本額定載荷 (kgf)		螺母		法蘭					配合	安裝孔			油孔	剛性
外徑	導程			動載荷 Ca	靜載荷 Coa	Dg6	L	A	T	W	G	H	S	X	Y	Z	Q	kgf/ um
16	4	2.381	3	432	915	28	42	49	10	39	20	40	20	4.5	8	4.5	M6x1	16
	5	3.175	3	760	1210	30	42	49	10	39	20	40	20	4.5	8	4.5	M6x1	18
			4	970	1630		49	49	10	39	20	40	20	4.5	8	4.5		23
20	4	2.381	4	580	1520	34	44	60	12	48	22	44	12	5.5	9.5	5.5	M6x1	24
	5	3.175	3	850	1700	34	47	57	12	45	20	40	12	5.5	9.5	5.5	M6x1	21
			4	1080	2250		53											28
			6	1550	3400		62											41
	6	3.969	3	1060	2030	34	53	57	12	45	20	40	12	5.5	9.5	5.5	M6x1	22
			4	1360	2710		61											29
25	4	2.381	3	485	1425	40	40	63	12	51	22	44	15	5.5	9.5	5.5	M8x1	23
	5	3.175	3	970	2280	40	47	63.5	12	51	22	44	15	5.5	9.5	5.5	M8x1	25
			4	1240	3050		53											32
			5	1500	3810		57											41
	6	3.969	3	1270	2720	40	53	63.5	12	51	22	44	15	5.5	9.5	5.5	M8x1	25
			4	1620	3630		61											33
	8	3.969	4	1620	3630	40	69	63.5	12	51	22	44	15	5.5	9.5	5.5	M8x1	33
			5	1950	4550		77											42
32	4	2.381	3	560	1840	43	40	68	15	55	26	52	15	6.6	11	6.5	M8x1	28
			5	870	3070		49										M8x1	45
	5	3.175	3	1095	3060	48	47	73.5	12	60	30	60	15	6.6	11	6.5	M8x1	31
			4	1400	4080		53											41
			6	1980	6120		62											60
	6	3.969	3	1500	3750	48	53	73.5	12	60	30	60	15	6.6	11	6.5	M8x1	32
			4 6	1920 2720	5000 7500		61 73											43 63
	8	4.762	3	1820	4230	50	68	83	16	66	32	64	15	6.6	11	6.5	M8x1	32
			4	2330	5640		77											43
	10	6.35	3	2605	5310	54	80	88	16	70	34	68	15	9	14	8.5	M8x1	33
			4	3340	7080		90											45